水泥再造过程中的沉淀分离一直是影响产品质量的关键因素。前期，人们把泡沫水泥的质量问题归咎于发泡剂，认为用好的发泡剂就能制成理想的泡沫水泥。(这里理想的泡沫水泥是指能使水泥浆发泡不分离、不沉淀、强度大、泡孔均匀的一般泡沫水泥，但并不是真正的体积密度低、强度高、闭孔均匀、泡孔清晰致密、孔径适中。事实上，近年来，市场上有许多新的发泡剂可以满足目前的施工要求，但市场上仍然存在大量的分离和沉淀问题。因此，作者在近两年的现场施工中采用不同的工艺配方解决了这一问题，但仍不能完全解决分离沉淀问题。在讨论和改进中，发现现有设备不能满足产品深化研究的要求。我们制定的工艺流程和配方调整在老设备上无法实现。因此，我们发现泡沫水泥的质量主要受三个因素的影响:一是工艺技术，二是材料配比(包括发泡剂)，三是设备的技术条件，此外还有施工中的操作水平和责任心引起的质量变化。我们知道即使前几年设备技术比较落后，还是有好的产品，但是好产品的稳定性很难控制。另外，如果有好的发泡剂，可以做出更好的产品，但其稳定性也很难控制。这些问题表明，泡沫水泥的质量稳定性受多种因素的影响。因此，我公司在工艺配方研究之外，重点进行了设备的深度开发，使设备的性能满足产品研发的要求。第一，设备要有发泡水泥的所有工艺流程，每个流程都要简单可靠。第二，要适合食材的可变性和准确性。第三，拥有先进的控制技术，达到可操作性。四、制定一套工艺标准和操作规程。5.确定发泡水泥、发泡剂、发泡机的技术目标。下面讨论新的发泡机和发泡剂。

1.水泥发泡机是目前水泥制品发泡的关键设备。目前市场上销售的水泥发泡机都是韩国进口，国内仿制。虽然不同厂家、不同型号有技术差异，但基本性能没有大的变化。主要原因是发泡水泥最初的应用主要局限于地暖保温施工，而地暖保温施工主要以“自流平”泵送现浇技术为主。所以设备的性能都是围绕地暖和保温来发展的。由于泡沫水泥的优越性能，近年来，除了地暖和保温施工，一些企业还在屋顶、墙体、保温砖等领域开拓市场。，并试图用原有的设备做出更多的产品。但原有设备远不能适应产品各种功能的开发能力，新设备的研发已被列为发展目标。近年来，一些企业开发的一些小型轻型非泵送发泡机，是为屋面施工、零星保温施工和产品开发而设计的。其重量和结构发生了很大的变化，设备的小型化和轻量化为小型建设提供了保障。随着零星工地的增多和应用范围的扩大，产量大的轻型机也投放市场。这些机器在产量和性能不变的前提下，对产品的质量控制做了很多改进。

1，重量从1吨多降到500kg左右，也就是产量增加了，有的可以达到30m2小时。

2.体积从几米缩小到1.6米长，0.9米宽，1.4米高，安装空间不足两平方米。配套的搅拌机和给料机也小型化，可以满足各种工地的施工要求，有的甚至把所有设备搬进十几平米的房间里施工，大大方便了施工单位的环保要求。

3.控制系统的改进提高了产品生产过程中的控制能力，适应了产品调整的快速化和简单化。电子注射技术的应用，使发泡剂的精确调节和随机应变成为现实，避免了药液的浪费，保证了产品的稳定性。多因素变量的控制测量基本上使产品质量上升了一个数量级。

4.水泥浆的加工和泡沫的加工混合与老款有了质的区别，为加工高质量的泡沫水泥提供了技术支持。发泡不仅优异均匀，还能很大程度上节约发泡剂，不同类型的发泡剂可以随时更换，无需测量测试发泡倍数，几分钟就能精确调整。

5.优化后的泵送技术不仅为轻便、高效、低能耗提供了保障，而且使泵机的使用寿命和维护达到了理想状态。新的泵送技术采用气动推动原理和挤压输送原理，最大限度地降低了泵送高压脉冲，有效保护了泡沫的完整性。这种泵送过程中的泡沫破碎几乎为零，其输送压力由输送高度和输送阻力决定。泵送功能可以自动调节到这个压力，从而达到

6.单片机程序控制的变频器的应用为发泡机的操作和功能提供了方便。控制简化，功能增加，为专用高性能智能自动化设备提供软硬件支持。部分老机型还通过选配安装变频器来提高可操作性。

总之，新型发泡机突出了“新”字，是新技术、新工艺、新产品、新材料的创新体现。

二、其主要设备技术指标:

1.搅拌机:要能出好的水泥浆。制浆好的条件是:在最短的时间和有限的空间内，水和水泥充分混合，不发生颗粒团聚，条件是:高转速、高破碎率、无外部飞溅的设备。

2.喂料机:连续运转，单位时间内均匀可控喂料。

3.抽水机:产量可调，压力足够，脉冲越少越好。泵送稳定，大颗粒通过量越大越好。一般以超过10mm为宜。

4.发泡机:发泡机计量准确。

a、空压机排量选择最大泵送能力、最小堆密度、风量，每立方水泥浆配五立方米排气量(一般以每分钟流量计算每分钟风量)。

b、发泡水量以每分钟加工的发泡水泥量，或每分钟使用的水泥量为准。标准是每100公斤水泥8-10公斤发泡水。

c、发泡剂:0.2-0.3kg发泡剂(1: 40)根据发泡水量(这个量要考虑每分钟供应量)。

D.发泡机的空气:水和药物的最大和最小量应受到限制，并在最小和最大值之间可调。

5.水泥浆比例:根据稠度要求，水泥与水的比例应控制在100kg: 46-55kg之间。立式搅拌机的水的调节范围要宽一些，卧式搅拌机不能太稠。(如果隔膜泵稍薄，液压泵和挤压泵的水泥浆可以厚一点。)

6.搅拌机:搅拌机是泡沫水泥制造过程中的关键工艺设备；

a、总流量应与泵送相匹配。

b、搅拌时应使水泥浆均匀地喷在每个泡沫的外壁上。通过强化涂层，可以解决植物气泡间挂浆不充分造成的孔洞连接现象。另外，植物气泡表面活化性能强，容易造成气泡连接。可以用一些水泥浆稠化来解决这个问题。

c、解决搅拌机的搅拌力，在泡沫和水泥浆混合之前，提高搅拌机的雾化和破碎能力。首先，泡沫均匀地分散到混合室内，其次，在水泥浆进入混合室之前，平台流速是2-5倍，以产生加速动力。方法是在不影响流量的情况下，通过强雾化来增加流量，流量增加的水泥浆在混合室绞龙的作用下会高速融合旋转，然后与后冲角翼碰撞粉碎，达到混合目的。

d、关于搅拌机的流量控制原理，一般发泡机流量大容易产生涡流，其上游倍数可取小倍数。但由于小型泵机的流量太小，不容易形成混合动力，所以其上游孔径要尽量小。如果不理想，可以使用其他辅助雾化混合手段帮助混合均匀。

7.运行控制:所有机型的运行控制可分为三个运行单元:A、水泥加工B、发泡C、输送。每个控制单元越简单越好。水泥加工是两键一阀，发泡是一键两按钮，输送是一键一按钮。只有简化的控制设备才能推广应用。

三。目前发泡水泥对发泡剂的性能要求:

水泥发泡剂是制造泡沫水泥的主要材料。现在无论是现浇泡沫水泥还是预制制品，都是通过高压空气发泡，然后与水泥浆混合，形成泡沫水泥制品。目前市场上常见的起泡剂有几种，但其分类不外乎以下几种:

(1)、植物蛋白发泡剂(2)、动物蛋白发泡剂(3)、化学合成型(4)、

复合的

1.植物蛋白发泡剂因其发泡量大、成本低、使用方便，是目前应用最广泛的发泡剂。用于配料时，加水比约为1: 60，产量高。因其液体流动性好，液体中无杂质，不污染发泡机，不腐蚀堵塞，是最受自吸发泡机欢迎的发泡剂。而植物发泡剂制成的泡沫水泥泡孔尺寸较小，一般为0。实际制造出来的产品达不到理想的保温和强度要求，而且有人强调使用植物泡沫时水泥用量要增加到400kg以上。按此计算，与动物二次发泡剂相比，动物水泥用量为280 kg-300 kg，可达到植物型450kg的效果。牺牲水泥用量来节约发泡剂成本是不经济的。两者相差30%。人们在选择发泡剂的成本和特性，仅仅计算发泡剂的成本是不够的。在实际生产中应从各项指标综合分析其优缺点。

2.动物蛋白发泡剂，由于其原料的独特性质，生产的发泡水泥是目前市场上最理想的产品。无论孔径大小，容重控制下的强度和保温性能都是植物发泡剂无法达到的。用动物发泡剂制成的发泡水泥具有独立、均匀、致密、轻塌的特点。应该说如果给发泡水泥制定标准，参考动物发泡剂制成的产品标准，会促进发泡水泥的优化指标。大多数国外市场以动物种类为主。但在国内市场，由于加工工艺不完善，原料短缺，用真动物蛋白制成的发泡剂pH值不稳定，储存过程中沉淀分离，杂质多。即使过滤后，结晶、氧化、沉淀等问题。会再次发生，设备系统在使用过程中容易堵塞，不被用户接受。此外，其发泡比低于植物型发泡剂。由于这些原因，目前市场上的产量和使用量都低于植物型发泡剂。

3.化学合成发泡剂是近年来出现的第三代发泡剂。它是几种具有良好发泡性能的化学品的组合。其添加成分主要满足发泡剂的几个物理特性，如发泡量、泡沫稳定性、泡沫牢固度等。，既满足发泡量，又满足其他要求。是目前发泡剂市场值得开发的产品。

4.复合发泡剂:是目前第四代发泡剂的代表。它是结合各种发泡剂的优缺点，实行措施互补，保留其优良性能，通过复合加工去除单一产品的缺点而发展起来的一种新型发泡剂。这种发泡剂具有上述所有发泡剂的优点，是未来发泡剂的主流。目前市场上也有原型产品，只是名字不同而已。

那么什么样的发泡剂才是好的发泡剂呢？根据施工要求和泡沫水泥的质量要求，我们认为应对发泡剂提出以下要求:

A.发泡量，实际发泡量不仅是一个物理指标，也是一个成本指标。如果发泡量较小，但价格较低，也可以接受。

B.泡沫强度是由泡沫水泥制成的产品的塌陷程度、收缩率和泡沫稳定时间的综合指标。

C.泡沫孔径和均匀性:泡沫孔径和均匀性是成品强度指标和保温指标的可靠保证。只有孔径理想的产品才算是好产品。

D.发泡剂的纯度和清洁度在越来越复杂的设备的应用和保护中起着重要作用。大型连续作业设备在运行中的故障率应尽量降低，否则会严重影响工程质量和进度，杂质过多会影响水泥本身的水化反应，造成质量下降。

E.无腐蚀性，需要发泡剂，对设备环境无腐蚀性污染影响，具有环保性能。

F.泡沫的耐久性:这个指标过去被问的太高了，有些人追求泡沫持续时间越长越好。其实不必追求太长的稳泡时间。我们认为发泡剂发出的泡沫在适用范围内只能比水泥制品的最长初凝期持续时间长，因为当制品进入初凝期，泡沫的存在就没有意义了，理想的稳定时间超过24小时，已经可以满足各种施工要求。

以上对发泡剂的要求只是为了满足目前市场对发泡水泥的要求和适应目前设备情况的要求。其实不仅仅是发泡剂，在发泡剂满足基本条件的情况下，设备性能、工艺配方、操作技术等问题更为重要。

解决泡沫水泥的分离沉淀问题不是单一的问题。只有明确设备、工艺、材料、配方、工艺、标准、操作，才能有效预防。笔者将继续与同仁探讨相关的技术问题，但选择好的设备无疑会同时获得一套先进的工艺流程和配方。仔细调查是减少错误的最好方法。